16 प्रकारच्यासामान्य पीसीबीसोल्डरिंगदोष
पीसीबी असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये, खोटे सोल्डरिंग, ओव्हरहाटिंग, ब्रिजिंग आणि यासारखे अनेक प्रकारचे दोष दिसून येतात.खाली PCB भविष्य सामान्य स्पष्ट करेलपीसीबी असेंब्लीPCBs सोल्डर करताना दोष आणि ते कसे टाळायचे.
1. खोटे सोल्डरिंग
स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर आणि घटक शिसे किंवा तांबे फॉइल यांच्यामध्ये स्पष्ट काळी सीमा असते आणि सोल्डर सीमेपर्यंत अवतल असते.
हानी: योग्यरित्या कार्य करत नाही.
कारण: घटकांचा शिसा साफ केला जात नाही, टिन प्लेटेड नाही किंवा कथील ऑक्सिडाइझ केलेले नाही.मुद्रित सर्किट बोर्ड साफ केला जात नाही, आणि फवारणी फ्लक्सची गुणवत्ता चांगली नाही.
2. सोल्डर जमा करणे
स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर संयुक्त रचना सैल, पांढरी आणि चमकहीन आहे.
हानी: अपर्याप्त यांत्रिक शक्तीमुळे खोटे वेल्डिंग होऊ शकते.
कारण: खराब सोल्डर गुणवत्ता.वेल्डिंग तापमान पुरेसे नाही.जेव्हा सोल्डर घट्ट होत नाही, तेव्हा घटक शिसे सैल होते.
3. खूप सोल्डर
स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर पृष्ठभाग बहिर्वक्र आहे.
हानी: सोल्डर वाया जाते आणि दोष सहज दिसू शकत नाहीत.
कारण: सोल्डरिंग दरम्यान चुकीचे ऑपरेशन.
4. खूप कमी डाक लावणे
स्वरूप वैशिष्ट्ये: वेल्डिंग क्षेत्र पॅडच्या 80% पेक्षा कमी आहे आणि सोल्डर गुळगुळीत संक्रमण पृष्ठभाग तयार करत नाही.
हानी: अपुरी यांत्रिक शक्ती.
कारण: सोल्डरची गतिशीलता खराब आहे किंवा अकाली सोल्डर काढणे आहे.अपुरा प्रवाह.वेल्डिंग वेळ खूप लहान आहे.
5. रोझिन वेल्डिंग
स्वरूप वैशिष्ट्ये: वेल्डमध्ये रोसिन स्लॅग आहे.
हानी: अपुरी शक्ती, खराब वहन, कधीकधी चालू आणि बंद.
कारण: खूप वेल्डिंग मशीन किंवा वेल्डर अपयशी आहेत.अपुरा वेल्डिंग वेळ आणि गरम.पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढली गेली नाही.
6. जास्त गरम
स्वरूप वैशिष्ट्ये: पांढरा सोल्डर संयुक्त, धातूचा चमक नाही, खडबडीत पृष्ठभाग.
हानी: पॅड सोलणे सोपे आहे आणि ताकद कमी होते.
कारण: सोल्डरिंग लोहाची शक्ती खूप मोठी आहे आणि गरम होण्याची वेळ खूप मोठी आहे.
7. कोल्ड वेल्डिंग
स्वरूप वैशिष्ट्ये: पृष्ठभाग दाणेदार आहे, आणि काहीवेळा क्रॅक असू शकतात.
हानी: कमी शक्ती आणि खराब चालकता.
कारण: सोल्डर घट्ट होण्यापूर्वी हलवले जाते.
8. खराब घुसखोरी
स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर आणि वेल्डमेंटमधील इंटरफेस खूप मोठा आहे आणि गुळगुळीत नाही.
हानी: कमी शक्ती, प्रवेश नाही किंवा वेळ-चालू आणि बंद.
कारण: वेल्डमेंट साफ होत नाही.फ्लक्स अपुरा किंवा खराब दर्जाचा आहे.वेल्डमेंट पूर्णपणे गरम होत नाही.
9. असममित
स्वरूप वैशिष्ट्ये: सॉल्डर पॅडवर वाहत नाही.
हानी: अपुरी शक्ती.
कारण: सोल्डरमध्ये खराब द्रवता आहे.अपुरा प्रवाह किंवा खराब गुणवत्ता.अपुरा गरम.
10. सैल
स्वरूप वैशिष्ट्ये: वायर किंवा घटक लीड हलविले जाऊ शकते.
हानी: खराब किंवा गैर-वाहक.
कारण: सोल्डर घट्ट होण्याआधी, लीड वायर व्हॉईड्स बनवते.शिशावर नीट प्रक्रिया केली जात नाही.
11. कप
स्वरूप वैशिष्ट्ये: तीक्ष्ण.
हानी: खराब देखावा, ब्रिजिंग होऊ सोपे
कारण: खूप कमी प्रवाह आणि खूप जास्त गरम वेळ.सोल्डरिंग लोहाचा सोडणारा कोन अयोग्य आहे.
12. ब्रिजिंग
स्वरूप वैशिष्ट्ये: समीप तारा जोडलेले आहेत.
हानी: इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट.
कारण: खूप सोल्डर.सोल्डरिंग लोह मागे घेण्याचा अयोग्य कोन.
13. पिनहोल
स्वरूप वैशिष्ट्ये: व्हिज्युअल तपासणी किंवा कमी-पावर अॅम्प्लीफायर छिद्र पाहू शकतात.
हानी: अपुरी ताकद, सोल्डर जॉइंट कोरड करणे सोपे आहे.
कारण: शिसे आणि पॅड होलमधील अंतर खूप मोठे आहे.
14. बबल
दिसण्याची वैशिष्ट्ये: शिशाच्या मुळाशी अग्नि-श्वास घेणारा सोल्डर फुगवटा आहे आणि आत एक पोकळी लपलेली आहे.
हानी: तात्पुरती वहन, परंतु दीर्घ काळासाठी खराब वहन करणे सोपे आहे.
कारण: लीड आणि वेल्डिंग डिस्क होलमधील अंतर मोठे आहे.खराब आघाडी घुसखोरी.छिद्रांद्वारे दुहेरी बाजूंनी प्लगिंगचा वेल्डिंग वेळ लांब आहे आणि छिद्रांमधील हवा विस्तृत होते.
15. कॉपर फॉइल विकृत
स्वरूप वैशिष्ट्ये: कॉपर फॉइल मुद्रित बोर्डमधून सोलून काढले जाते.
हानी: पीसीबीचे नुकसान झाले आहे.
कारण: वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे.
16. काढून टाका
स्वरूप वैशिष्ट्ये: तांबे फॉइल (कॉपर फॉइल आणि पीसीबी नाही) पासून सोल्डर सांधे सोलतात.
हानी: ओपन सर्किट.
कारण: पॅडवर खराब धातूचा लेप.
PCBFuture सर्व समावेशक PCB असेंबली सेवा प्रदान करते, ज्यात PCB उत्पादन, घटक सोर्सिंग आणि PCB असेंब्ली समाविष्ट आहे.आमचेटर्नकी पीसीबी सेवाएकाधिक वेळेच्या फ्रेम्सवर एकाधिक पुरवठादार व्यवस्थापित करण्याची तुमची गरज काढून टाकते, परिणामी कार्यक्षमता आणि खर्च परिणामकारकता वाढते.दर्जेदार कंपनी म्हणून, आम्ही ग्राहकांच्या गरजांना पूर्ण प्रतिसाद देतो आणि वेळेवर आणि वैयक्तिकृत सेवा देऊ शकतो ज्यांचे मोठ्या कंपन्या अनुकरण करू शकत नाहीत.तुमच्या उत्पादनांमध्ये पीसीबी सोल्डरिंग दोष टाळण्यात आम्ही तुम्हाला मदत करू शकतो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-06-2021